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涂料不干或者干燥不良的原因
发布时间:2017.11.03

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涂料不干或干燥不良相关说明:

    漆膜干燥(自干或烘烤后)未能在规定时间内完全干固,手摸漆膜有湿润返潮感觉,漆膜整体硬度偏低,未能达到规定的硬度或存在表干里不干的现象。严重者在受到阳光长时间照射后出现回粘现象。

    相关原因:

    1.自干或烘干的温度未达到要求。一般来说,双组份涂料在摄氏10度以下其干燥速度将大大降低,涂料的干燥过程将极其缓慢甚至停止。温度每降低10度,化学交联的时间增加一倍。

    2.烤房升温后达到了设定温度,但没有保温一段时间即将加热停止。

    3.一次连续喷涂过厚,造成涂膜内溶剂积存异常。特别是在使用普通涂料做连续喷涂中,按照规定要求可以喷涂2至3道,但为了追求更好的外观或为抛光留余量,就喷涂4道或5道,这样漆膜虽然厚了,但涂料的干燥性能大为降低,很难在规定时间内达到干燥要求。

    4.固化剂和稀料没有配套使用。在使用固化剂和稀释剂等辅料时必须坚持配套的原则,不能随便使用不同品牌的辅料互相替代。就是同一品牌的产品,也要按照厂家的规定来使用。

    5.自干场所通风不良或湿度过高,致使涂料中含有的溶剂不能正常挥发,涂料的干燥速度大幅降低。

    6.被涂底面的清洁不良,留有蜡、油、水份等影响干燥的物质。在小面积修补中,有很多干燥方面的问题就是由此造成的。

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    7.在涂料中加入了过多的高沸点溶剂。为了改善流平或阴雨天防止发生“发白”的现象,加入了过量的“环己酮”等高沸点溶剂,这类溶剂挥发非常慢,会长时间残留在涂膜中,影响干燥。

    8.固化剂的量不足或过多。固化剂在双组份涂料中不是可有可无的东西,它是按照一定的比例与涂料中的树脂发生交联反应,形成漆膜的。固化剂不足或多余,均会造成干燥不良的现象。一定要按照涂料规定的要求添加。

    9.稀释剂中含有过量的水、醇、酸。这种情况多见于使用廉价代用稀料的场合。特别是以各种硝基稀释剂替代2K稀料使用的场合。这样的稀料不但会含有较多的水、醇等杂质,而且可能会含有与固化剂反应的物质,造成涂料的干燥异常。

    10.抛光不当。特别是在涂料未完全干燥之前即涂料中的溶剂未能完全挥发干净之前,就开始抛光,除了会造成漆膜表面失光外,还会因为蜡液中的溶剂侵蚀作用造成涂料干燥异常。

    11.某些不正确的喷涂工艺造成的涂料不能完全干燥或假干。例如在素色漆的二遍做法涂装中,如果使用了2K素色漆打底,但没有加固化剂,然后再在上面喷涂清漆,这样的操作的结果就是漆膜不干。

    12.调色过程中出现失误。比较典型的是树脂不足造成的漆膜偏软现象,多是在微调过程中树脂量补充不足或在加配方时树脂量计算错误造成的。此情况不多见,除表现为漆膜偏软外,通常还伴有光泽低、易划伤脱落,碎片易粉化。在调色中如果树脂使用错误,例如将2K树脂使用于二遍做法素色漆中,也会出现长时间不干的现象。

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